Технология окраски

Химическая подготовка поверхности алюминия

Для того чтобы получить на поверхности алюминия хорошее порошковое покрытие, эту поверхность подвергают сложной технологии химической подготовки. Целью химической подготовки поверхности любого металла для порошкового окрашивания является:

• Удаление с поверхности всех загрязнений, включая грязь, оксиды, смазки и масла.
• Создание поверхности для оптимальной адгезии порошкового покрытия.
• Достижение максимальной однородности по всей поверхности окрашиваемого изделия.

На нашем предприятии применяют горизонтально-погружную химическую обработку профилей в следующей последовательности рабочих и промывных ванн (технология Henkel):

1. Обезжиривание в специальных моющих растворах
2. Травление (снятие оксидной пленки)
3. Промывка технической водой в два этапа
4. Промывка деминерализованной водой
5. Обработка в бес хроматном растворе для создания циркониевого слоя, которое обеспечивает хорошую адгезию порошкового покрытия
6. Окончательная промывка в деминерализованной воде
7. Сушка.

Процесс окрашивания

Алюминиевые профили с подготовленной поверхностью,подаются на линию порошкового окрашивания.

Первой стадией процесса порошкового окрашивания является нанесение порошка на поверхность изделия.

Алюминиевый профиль входит в камеру электростатического напыления, в которой электрически заряженные частицы «прилипают» к поверхности профиля.

Электрический заряд частицы порошка получают при прохождении через специальные пистолеты. Весь порошок, который не успел или не смог «прилипнуть» к профилю, попадает в систему рециркуляции порошка и возвращается на повторное использование.

Алюминиевые профили с нанесенным слоем порошка проходят далее по технологической цепочке в печь, которую называют печью полимеризации. В этой печи профили находятся в течение 15-20 минут при температуре от 160 до 210 ?С в зависимости от типа порошковой краски. Под воздействием нагрева частицы порошка размягчаются и образуют сплошноеравномерное покрытие. При этом полимерные соединения, из которых состоит порошок, подвергаются полимеризации с образованием новых химических связей. При этом краска проникает глубоко в поверхность и затем отверждается. На этом этапе формируется покрытие с заданными характеристиками структуры, внешнего вида, прочности изащитных свойств.

Толщина покрытия зависит от марки красителя и лежит в диапазоне 60-120 мкм.

Окрашивание производится сертифицированными порошковыми красками зарубежных фирм цветового каталога RAL.

После выхода из печи профилям дают время охладиться до комнатной температуры, а затем отправляютна участок упаковки для контроля, упаковки и отгрузки. Способыи схема упаковки согласовываются с клиентом. По желанию заказчика лицевые поверхности окрашенного профиля могут быть покрыты защитной пленкой.